Le n°1 de la conserve en Europe diminue sa facture d’électricité grâce au biogaz

Contraint par la réglementation hongroise de construire une station d'épuration pour son usine de Nagykőrös, en Hongrie, Bonduelle a fait appel à Veolia, qui a proposé d'utiliser le biogaz issu de la matière organique pour produire de la vapeur.

ÉNERGIE BIOGAZ 100 % VALORISÉE

Le site de Nagykőrös produit des légumes en boîtes (petits pois, maïs, haricots secs), un procédé qui nécessite beaucoup d’énergie, fournie uniquement par du gaz naturel. En 2010, la réglementation hongroise a encadré plus sévèrement le traitement des eaux usées et de toutes sortes de polluants avant de les rejeter. Bonduelle a donc dû installer une station d’épuration à l’origine d’importantes émissions de biogaz. Veolia, fournisseur d’énergie sur le site, a proposé de valoriser ce biogaz en le brûlant dans une petite chaudière de secours jusque-là peu utilisée. Cette solution a pu être mise en œuvre rapidement, dès l’ouverture de la station d’épuration. La chaudière fournit trois tonnes de vapeur industrielle, entièrement réutilisées dans l'usine : le taux de valorisation atteint 100 %..

INVESTISSEMENT OPTIMISÉ

50 à 60 % du biogaz est actuellement utilisé dans l'usine de Nagykőrös pour la production de chaleur, soit une économie de près de 350 000 m3 de gaz et 650 tonnes de CO2 émis par an. Le procédé permet de réduire la facture énergétique de 17 % en fonction de la quantité de biogaz produit tout en proposant une solution économiquement efficace pour le traitement du biogaz.

 

Laszlo Toth
Bonduelle Europe centrale

Pour une conserverie, réduire les frais d'énergie à long terme est une nécessité absolue et pour ce faire, la valorisation du biogaz provenant de la station d'épuration offre une très bonne solution. Il s'agit d'une nouvelle technologie développée avec Veolia et c'est une opération 100 % réussie.

 

Bénéfices client

  • Respect strict des réglementations techniques et environnementales
  • Empreinte environnementale réduite
  • Diminution de la dépendance aux énergies fossiles
  • Optimisation de la facture énergétique et des coûts d'exploitation

 

Solution

  • Valorisation du biogaz issu de la matière organique exploitée sur le site pour produire de la vapeur

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17 % d'économies
d'énergie par an

350 000 m³ de gaz
naturel économisés